一、高低溫循環一體機定期清潔與散熱優化
表面與內部清潔
每日用軟布擦拭設備外殼，清除油污、灰塵，防止腐蝕塑料噴涂表面。
每月用干燥壓縮空氣清理電箱內部、散熱風扇及通風口，避免金屬殘渣堆積導致電氣故障。
每半年拆解過濾器清理金屬殘渣及粉塵，防止風葉罩堵塞引發電機異響或卡死。
散熱系統維護
每季度清潔冷凝器、蒸發器翅片，去除水垢和雜質，確保換熱效率。若使用自來水冷卻，需每年深度清洗一次管道，減少水垢對流量和制冷量的影響。
保持設備兩側百葉窗孔暢通，避免障礙物堵塞影響散熱。
二、導熱介質精準管理
介質選擇與更換
根據設備溫度范圍選擇導熱油或防凍液，確保其溫度上限、下限、燃點、粘度等參數符合要求。例如，高溫工況(>200℃)需每1-2個月更換導熱油，低溫工況可延長至季度更換。
不同型號介質嚴禁混用，避免產生油泥堵塞管道。更換時需徹底排空舊介質，并用新介質沖洗系統。
液位與泄漏檢查
每日檢查視液鏡，確保液位處于正常刻度線。液位不足時及時補充，避免設備空轉損壞泵體。
每月檢查循環管路連接處是否牢固，軟管接頭有無滲漏或老化，發現問題立即更換。
三、核心部件專項維護
壓縮機保養
每季度檢查壓縮機潤滑油油質，若發現雜質或水分增加，需立即更換原廠指定潤滑油。
每年邀請專業人員對壓縮機進行深度校準，檢測運行噪音和振動，預防潛在故障。
循環泵與閥門檢測
每月檢查循環泵工作狀態，確保無異常噪音或振動。若泵體密封性下降，需及時更換密封件。
每半年檢測安全閥、壓力表等保護裝置，確保設定值準確，防止超壓運行。
四、電氣系統安全防護
線路與元件檢查
每日檢查電源線是否破損、插頭是否松動，避免短路或觸電風險。
每季度用紅外測溫儀檢測電氣元件溫度，若發現異常發熱或異味，需立即停機檢修。
傳感器校準
每年對溫度傳感器進行多點校準(如-80℃、0℃、100℃、250℃)，確保控溫精度±0.1℃以內。
定期檢查壓力傳感器和流量計讀數，避免數據偏差影響實驗或生產進程。
五、環境與操作規范管理
存放環境要求
高低溫循環一體機應放置在通風良好、干燥、無腐蝕性氣體的環境中，地面平整堅固，周圍留有≥30cm空間。
避免陽光直射、靠近熱源或高頻設備(如電焊機)，防止溫度過高導致元件老化。
操作流程標準化
啟動前確認設備外觀無損壞，各部件連接牢固，導熱介質液位正常。
運行中嚴禁隨意更改溫度設定值，若需調整應緩慢操作，避免溫度波動過大。
停機時先調至室溫模式，待溫度降至接近環境溫度后關閉電源，并排空介質(冬季長期停用需放盡系統內水，防止凍裂管道)。
維護周期總結表
| 保養項目 | 日常 | 每周/每月 | 每季度 | 每年 |
| 表面清潔 | √ | - | - | - |
| 液位檢查 | √ | - | - | - |
| 電源線檢查 | √ | - | - | - |
| 過濾器清理 | - | √（運行2個月后） | - | - |
| 散熱系統清潔 | - | - | √ | - |
| 壓縮機潤滑油更換 | - | - | √（檢測后） | √ |
| 傳感器校準 | - | - | - | √ |
| 深度專業維護 | - | - | - | √（邀請廠家）
|
制定書面維護計劃，明確責任人及時間節點。執行要點：
維護記錄需存檔至少3年，便于追溯設備狀態變化。
優先使用原廠配件，避免非標部件導致兼容性問題。
通過系統化維護，可顯著降低高低溫循環一體機故障率，延長使用壽命至設計值的1.5倍以上，同時保障實驗或生產數據的重復性與可靠性。
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